MES系統

                                              汽車零部件MES系統方案實施規劃

                                              發布時間:2023-04-17 作者:videasoft 次數:86次

                                              汽車零部件MES系統方案實施規劃


                                               

                                              汽車零部件行業作為汽車整車行業的上游,是汽車工業發展的基礎,汽車制造業的競爭很大程度上也是其零部件產業水平的競爭。

                                              近年來,國內汽車零部件企業通過技術引進、合資合作、自主發展、多元化投資等相關措施,在裝備水平、制造技術、產品質量、管理水平等方面均得到了大幅的提升,但仍面臨著種種挑戰。

                                              在長期的發展中,很多企業早已認識到數字化對于零部件企業的重大作用,在ERP系統上積累了豐富的應用經驗。

                                              企業選型MES系統時很容易陷入大而全、囫圇吞棗的誤區。企業用戶必須明確自身的管理需求,不要追求大而全,適合自身條件的系統就是最好的。企業可以選擇自己需要的重要功能,降低企業實施MES的成本。

                                               

                                              汽車零配件/零部件行業MES功能模塊

                                              汽車零部件MES功能和實施.jpg 

                                              1.汽車零部件MES生產排程

                                              在制定生產排程時,需要考慮到材料的保質期、半成品庫存、相同模具的產品合并生產、優先產能的約束、交期約束、白夜班優先級等因素。

                                              MES系統在排程時首先針對各段的關鍵工序進行排產,并按照約束要求將排程精確到分鐘,其他工序則參照關鍵工序執行。當生產過程發生異常時,生產排程模塊能夠自動根據設備采集的數據進行判別,并快速調整產能。

                                               

                                              2.汽車零部件MES投料管理

                                              投料管理能掃碼識別物流及批次,做到防錯、防呆處理。在具體的應用中,由于物料包裝大,搬運困難,所有原料均在來料時粘貼條碼,包含物料代碼、批次、數量等信息。

                                              MES系統通過無線串口掃描槍掃描物料條碼,并根據條碼及投料規格要求自動識別物料規格,根據物料批次及先進先出規則判定投料是否正確,從而滿足防呆的要求。

                                               

                                              3.汽車零部件MES生產監控

                                              MES系統通過科學調度、實時監控,可以有效管理交接班、廢品收集、生產機臺調撥以及機臺領退料等車間現場,達到憑經驗調度無法是實現的管理目標。

                                              系統實時反饋生產狀態,將物料信息、工序信息、設備信息、生產過程中的不良率等實現現場流程控制和監控,通過生產可視化界面、目視化、電子看板管理,實時展示生產現場狀況信息,提升設備能效,保證生產進度按計劃進行。

                                               

                                              4.汽車零部件MES設備監控

                                              MES系統采集設備運行狀態,自動記錄設備的啟、停機時間,計算設備利用率,提供完整的關于停機事件的位置以及原因的明細分類。

                                              實時計算生成設備生產稼動率,機械效率,進行預測性維護,點檢,保養,維修全過程,并將設備的維修情況形成報告,實現設備的自動保養提示和性能評估。

                                              提供設備的維護、保養計劃的安排,管控設備健康,并為生產的排程提供依據,從而大幅提高設備綜合利用率,并促進持續不斷地提高生產效率。

                                               

                                              5.汽車零部件MES質量檢驗

                                              MES系統上線后,在檢驗過程中輸入對應的物料批次、半成品批次,系統自動抓取檢驗數據,同時支持移動端質檢,結果隨時拍照上傳,質檢報告掃碼綁定生產批次,遠程監控生產質量,快速追溯質量源頭,缺陷不良實時預警,嚴格把控品質,質檢過程中得到全面管控,數據更精準。

                                               

                                              6.汽車零部件MES追溯管理

                                              MES系統對零部件生產全過程進行各項數據的采集、統計、追蹤、預警、分析等,并把每一次生產的首檢和抽檢的數據都一一記錄在系統中,當某個零件質量出問題時都可以追溯到詳細的參數,便于工作人員查閱,及時分析問題及時解決。每個零部件產品配備獨一無二的條形碼或編號,有效建立產品質量追溯體系。

                                               

                                              7.汽車零部件MES模具管理

                                              模具履歷在線生成,閑置,離線,報廢可視,出入庫臺賬,管理出入庫情況,壽命等可視化管理,自動預警,報廢及時提醒,維修保養預警,狀態實時追蹤,并可結合定位智能硬件,實現無感的模具生產制程狀態管控。

                                               

                                              8.汽車零部件MES庫存管理

                                              倉庫管理涉及到原材料、半成品及產成品的管控,通過MES系統的實施,實現了倉庫貨物按箱管控,通過PDA掃碼進行出入庫管理,同時自動生成ERP單據,完成記賬工作。

                                              為了進一步提升效率,還可啟用RFID產品自動識別系統及LED亮燈系統,代替PDA作業,實現無感出入庫,同時自動生成ERP單據。

                                               

                                              汽車零配件行業MES系統實施要點

                                              1、要將企業管理思想融入到MES系統中,生產流程和MES系統要互相融合。

                                              2、以業務為主體,為服務對象梳理流程、明確需求、明確實施范圍。

                                              3、整體規劃,分期實施。綜合考慮內部信息化期基礎,生產管理水平,關注迫切需要解決的問題。

                                              4、推行微締汽車零部件MES系統要從上至下,MES的概念要深入到每一級工作人員當中,管理人員的充分理解、參與,作業人員的認真執行。

                                              5、做好知識轉移,由淺入深,采用多種形式大量傳遞MES知識,使相關人員具備MES的思維模式。

                                               

                                               

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